中國福建網(wǎng)4月23日訊 （本網(wǎng)記者 段金柱 徐樹才 通訊員 魏劍生） 投資5600多萬元的9條生產(chǎn)線近日在建甌市芝星活性炭有限公司試投產(chǎn)成功，達(dá)產(chǎn)后公司活性炭年產(chǎn)量將由1萬噸升至2萬噸。
面對國際金融危機(jī)，很多企業(yè)都收縮戰(zhàn)線，芝星逆勢而動的底氣何來？“現(xiàn)在，國內(nèi)市場對活性炭需求很大，我們產(chǎn)品80%以上內(nèi)銷。而且，通過技改和替換原料，成本大大降低，性價比更高?！惫径麻L魏安國說。憑此形成的競爭力，芝星已位居國內(nèi)木質(zhì)活性炭行業(yè)前列。
成立于1990年的芝星原有4條生產(chǎn)線，但使用的是平板爐，能耗大，生產(chǎn)成本居高不下。為此，魏安國帶領(lǐng)芝星探索、攻關(guān)，實(shí)施工藝技改。2007年，芝星“活性炭能源系統(tǒng)優(yōu)化改造”項(xiàng)目獲國家發(fā)展改革委批準(zhǔn)，列入國家節(jié)能獎勵基金項(xiàng)目計(jì)劃。
技改之后，采用直熱式鍋爐，能源利用率由過去的20%提高至40%。同時，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化、密閉化，所有流程都是在管道里完成，沒有落地，基本杜絕粉塵等污染。
成本也大為降低。“以前，生產(chǎn)1噸活性炭需20噸-30噸水，現(xiàn)在只要4噸，且能回收利用。”魏安國說，“這些水和能源的節(jié)約，使生產(chǎn)成本比以前節(jié)約15%，但品質(zhì)照樣國內(nèi)領(lǐng)先?！?/p>
此外，三年前，采用傳統(tǒng)方法燒制活性炭，用木材做原料，既破壞森林資源，又增高成本。技改后，采用竹木加工后的樹皮、木屑等下腳料做原料，不僅利于環(huán)保，也大大降低成本：芝星現(xiàn)在每天需200噸左右的下腳料，樹皮1噸200多元，木屑1立方米50多元，而木材1立方米要大幾百元。
不僅如此，芝星還使當(dāng)?shù)刂衲炯庸て髽I(yè)降低成本?！耙郧?，他們的下腳料基本都燒掉或倒掉，現(xiàn)在賣給我們就是錢了。去年，一家企業(yè)就賣給我們下腳料150萬元?！?/p>
受國際金融危機(jī)影響，活性炭行業(yè)那些技術(shù)、產(chǎn)能落后的企業(yè)受到很大沖擊甚至被淘汰，但高效技改為芝星贏得了競爭力。魏安國說：“目前，我們處在國內(nèi)木質(zhì)活性炭行業(yè)前三名，世界十大味精企業(yè)中，有5家是我們的客戶?！?/p>
他同時介紹，作為基礎(chǔ)功能材料，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、生物、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域的活性炭，目前世界范圍內(nèi)還沒有替代品。隨著人們對食品安全、環(huán)保的重視度提高，對高品質(zhì)活性炭的需求會越來越大。
基于此，芝星將今年的目標(biāo)定為：產(chǎn)能突破2萬噸、產(chǎn)值突破億元。“市場需求這么大，加上通過技術(shù)改造形成的優(yōu)勢，這樣的目標(biāo)應(yīng)該能達(dá)到?！蔽喊矅鴿M懷信心。
- 2009-04-01國內(nèi)最大車用活性炭生產(chǎn)基地在邵武火熱建設(shè)
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