晉江研發(fā)全球首條晴雨傘中棒自動組裝線 制傘智能化跨出關(guān)鍵性一步

研發(fā)人員查看傘骨自動組裝線生產(chǎn)狀況

本報訊（記者 劉倩 文/圖） 外貿(mào)訂單每年以10%-20%的速度流失，而人均工資卻在以每年10%的速度增長，這便是晉江制傘業(yè)近年來面臨的真實困境。然而，就在不久前，一條為傘企研發(fā)的全球首條晴雨傘中棒自動組裝線讓行業(yè)為之一振。由13個配件組成、人力成本占比最高的中棒（傘桿）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如今在一臺設(shè)備上就能自動完成。

7-8秒自動組裝 可節(jié)省90%的用工量

上槽、中槽、滾球、彈片、外螺紋、鋼珠……13個零配件按操作順序依次投入9米長的自動組裝線，機器的另一端，每7秒多便能成型一根中棒。

在晉江市東石鎮(zhèn)蕭下村的一個車間里，這臺由浙江大學(xué)核心技術(shù)團隊與晉江本土制傘企業(yè)合作研發(fā)的設(shè)備第一次在媒體和小部分企業(yè)面前展示了自己的精準(zhǔn)和效率。自去年11月到達晉江，接受調(diào)試的這幾個月以來，在附近制傘廠上班的工人們或許早已和它打過照面，但他們不會想到，或許不久后自己干了幾十年的工作就會被眼前的這臺機器所取代。因為，這樣一臺設(shè)備能取代12個熟練工人，可節(jié)省90%的用工量。

“制傘業(yè)幾乎是目前晉江所有傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)中勞動密集度最高的一個產(chǎn)業(yè)，它有上百道工序，很多零配件又很小，長期以來只能依賴人力。特別是中棒環(huán)節(jié)，需要大量的熟練工，人工成本占比高?！睍x江聚贏數(shù)控科技有限公司副總經(jīng)理吳尙說。

如果這條晴雨傘中棒自動裝配線能大規(guī)模應(yīng)用于晉江制傘業(yè)，無疑將為晉江傘界帶來一次“革命”。