背靠福建煉化一體化這棵“大樹”，泉港梳理出多元化烯烴原料、乙烯、丙烯、碳四、碳五綜合利用、聚氨酯原料及下游、生物化工、可降解環(huán)保材料等9條產(chǎn)業(yè)鏈，向精深加工要高附加值。今年初以來，泉港石化工業(yè)區(qū)南山片區(qū)已有4家化工企業(yè)投產(chǎn)，另有8個總投資逾84億元的項目在建，12個總投資202億元的項目有望在明后兩年全面動建。

項目帶動，凸顯成效。我省主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)持續(xù)加快發(fā)展。1-3季度，電子、機械、石化三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值2624.17億元，同比增長10.7%，對工業(yè)增加值增長的貢獻率39.6%；規(guī)模以上高技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值731.77億元，同比增長11.1%，高于規(guī)模以上工業(yè)增加值2.1個百分點；服務(wù)業(yè)增加值同比增長9.4％，一改多年來滯后于經(jīng)濟增速的局面。

新常態(tài)下，以紡織、鞋服、食品等為代表的福建傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，何去何從？

工業(yè)化與信息化深度融合，一、二、三產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新發(fā)展基因。

向技改要效益，做好內(nèi)涵式加法。數(shù)據(jù)顯示，今年省級重點技改項目新增581項。前三季度，全省完成技改投資3326億元，占工業(yè)投資的比重達(dá)63.3%，較上年同期高3.4個百分點。

一套經(jīng)編間隔織物自動斷線檢測系統(tǒng)，讓晉江華宇織造脫胎換骨，坯布合格率從80%升至95%以上，每名員工原來管理2臺經(jīng)編機，現(xiàn)在管理20臺，年節(jié)約5000萬元成本；上月，紫金銅業(yè)技改項目全面投產(chǎn)，實現(xiàn)煙氣、冶煉爐渣、廢水等資源循環(huán)綜合利用，僅冶煉余熱回收年可發(fā)電3500萬千瓦時。

向“智造”要效益，實現(xiàn)“機器換工”。智能技術(shù)與裝備在紡織服裝、食品、制鞋、機械等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)加快推廣應(yīng)用。

走進晉江龍峰紡織，4萬平方米車間內(nèi)1028臺日本津田駒智能噴水織機整齊排列，運轉(zhuǎn)不停。“這是目前國內(nèi)錦綸織造行業(yè)中單體規(guī)模最大、設(shè)備數(shù)量最多、智能程度最高的織造車間，直接減少六成多用工量?！惫炯夹g(shù)研發(fā)副總監(jiān)衛(wèi)巍說。

在晉江，“機器換工”帶來用工格局新變化。對當(dāng)?shù)?0家企業(yè)的調(diào)查顯示，推廣“機器換工”前企業(yè)的用工總數(shù)為10192人，推廣“機器換工”后為8918人，人員替代率為12.5%，其中機械制造業(yè)、紡織業(yè)、制衣制鞋業(yè)替代率分別達(dá)到17.6%、15.1%、14%。

用工業(yè)化的理念發(fā)展農(nóng)業(yè)，為福建特色農(nóng)業(yè)插上現(xiàn)代的翅膀。今年前三季度，全省設(shè)施農(nóng)業(yè)總面積發(fā)展到176萬畝，千畝以上規(guī)模的設(shè)施農(nóng)業(yè)基地達(dá)100多個。

當(dāng)勞動力、土地、融資、環(huán)境等紅利和優(yōu)勢不再，經(jīng)濟發(fā)展的傳統(tǒng)動力減弱時，以新技術(shù)突破為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)變革，正成為新一輪發(fā)展的強大引擎。

省政府出臺《關(guān)于支持泉州加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干措施》，提出從2014年至2016年，省里及泉州市聯(lián)手投入7000萬元直接扶持資金，促進泉州裝備數(shù)控化率達(dá)70%以上，重點應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高20%以上。

作為“中國制造2025”首個地方試點，泉州“數(shù)控一代”規(guī)模初具，全市數(shù)控企業(yè)已達(dá)300多家。隨著中科院、華中科大、哈工大、國防科大等高校和科研院所紛紛來此提供技術(shù)支撐，一批龍頭企業(yè)嶄露頭角。

創(chuàng)新驅(qū)動，調(diào)存量、優(yōu)增量，福建產(chǎn)業(yè)正加速邁上中高端。